کله چې د فایبر لیزر فلزي پرې کولو ماشین د ورک پیس پروسس کوي، د پرې کولو ترتیب باید کوم اصول تعقیب کړي؟
۱. چمتووالی: ډاډ ترلاسه کړئ چې د لیزر پرې کولو ماشین د بریښنا رسولو او یخولو سیسټم په سمه توګه کار کوي، وګورئ چې د پرې کولو ماشین د پرې کولو سر او آپټیکل فایبر پاک دي، او د پرې کولو لپاره مواد چمتو کړئ. پیرامیټرونه تنظیم کړئ: د پرې کولو لپاره د موادو ډول او ضخامت سره سم د پرې کولو مناسب پیرامیټرونه تنظیم کړئ. پدې پیرامیټرونو کې د لیزر ځواک، د پرې کولو سرعت، د ګاز جریان، او نور شامل دي.
2. کله چې د میخانیکي پرې کولو پروسه تنظیم کړئ، دا باید د پروسس مرحلې ویش، د بنچمارک انتخاب او د پروسس شوي سطحې لومړیتوب سره سم وټاکل شي. عموما، لاندې اصول باید تعقیب شي: ① لومړی بنچمارک، بیا نور، دا چې، هغه سطحه چې د دقیقیت بنچمارک په توګه کارول کیږي باید لومړی پروسس شي، او بیا نورې سطحې باید د پروسس شوي دقیقیت بنچمارک سره د موقعیت بنچمارک په توګه پروسس شي.
۳. د میخانیکي پروسس کولو ترتیب باید عموما لاندې اصول تعقیب کړي: د پخوانۍ پروسې پروسس کول د راتلونکي پروسې موقعیت او کلیمپینګ اغیزه نشي کولی. هغه پروسې چې په ورته نصب کولو میتود یا د ورته وسیلې په کارولو سره پروسس کیږي په دوامداره توګه غوره ترسره کیږي ترڅو د بیا موقعیت یا وسیلې بدلون له امله رامینځته شوي غلطۍ کمې کړي.
ولې په لیزر کو-ایج کې مایکرو جواینټ لومړیتوب لري؟
د مایکرو جوائنټونو کارول کولی شي په مؤثره توګه د پلیټ د تودوخې خرابوالي له امله د ورک پیسونو د پورته کولو مخه ونیسي، د لیزر پرې کولو ماشین پرې کولو نرموالي او د پرې کولو نوزلونو او سیرامیک حلقو د خدمت ژوند ته وده ورکړي.
که چیرې مایکرو جوائنټونه په اتوماتيک ډول اضافه شي کله چې شریک څنډه کارول کیږي، نو د کرښې په برخو کې د مایکرو جوائنټونو کارولو اختیار وګورئ. د سرحد فاصله د مایکرو جوائنټ موقعیت څخه د برخې څنډې پورې فاصله ده. عرض د مایکرو جوائنټ پلنوالی ټاکل دي.
د پرې کولو پروسې په جریان کې، لیزر بیم په دوامداره توګه مواد پرې کوي. کله چې لیزر بیم د پرې کولو په لاره کې د نوچ موقعیت ته نږدې شي، لیزر به د لیزر بیم کنټرول کړي ترڅو سمدلاسه بند یا فلش شي، ترڅو مواد منقطع شي او نوچ جوړ شي. مایکرو جوائنټونه کولی شي د برخې جیومیټریک شکل ساتلو کې مرسته وکړي او د پرې کولو پروسې په جریان کې د نرموالي یا حرکت څخه مخنیوی وکړي.
د پوسټ وخت: اګست-۳۰-۲۰۲۴
