د پروسې فکتورونو سربیره، د ویلډینګ پروسې نور عوامل، لکه د نالی اندازه او د تشې اندازه، د الکترود او ورک پیس د تمایل زاویه، او د ګډ ځایي موقعیت، هم کولی شي د ویلډ جوړښت او ویلډ اندازه اغیزه وکړي.
د ویلډنګ جریان اغیز د ویلډ جوړښت باندې
په ځینو شرایطو کې، لکه څنګه چې د آرک ویلډینګ جریان زیاتیږي، د ویلډ سیم د ننوتلو ژوروالی او تقویه زیاتیږي، او د ویلډ پلنوالی یو څه زیاتیږي. دلیلونه په لاندې ډول دي:
۱) لکه څنګه چې د آرک ویلډینګ د ویلډینګ جریان زیاتیږي، د ویلډینګ باندې عمل کونکی آرک ځواک زیاتیږي، ویلډینګ ته د آرک د تودوخې داخلیدل زیاتیږي، او د تودوخې سرچینې موقعیت ښکته حرکت کوي، کوم چې د پړسیدلي حوض د ژوروالي په لور د تودوخې لیږد لپاره مناسب دی او د ننوتلو ژوروالی زیاتوي. د ننوتلو ژوروالی تقریبا د ویلډینګ جریان سره متناسب دی. د ویلډ د ننوتلو ژوروالی H تقریبا د Km × I سره مساوي دی. په فورمول کې، Km د ننوتلو ضخامت دی (د ملی مترو شمیر چې د ویلډ د ننوتلو ژوروالی د ویلډینګ جریان 100 A لخوا زیاتیږي)، کوم چې د آرک ویلډینګ میتود، د تار قطر، د اوسني ډول، او نورو پورې اړه لري لکه څنګه چې په جدول 1-1 کې ښودل شوي.
| د آرک ویلډینګ طریقې | د الکترود قطر/ملي متره | د ویلډینګ جریان/A | ولتاژ/وي | د ویلډینګ سرعت/mh-1 | د نفوذ ضريب/m m-100A-1 |
د ټنګسټن ارګون آرک ویلډینګ | ۳.۲ | ۱۰۰ ~ ۳۵۰ | ۱۰ ~ ۱۶ | ۶~۱۸ | ۰.۸~۱.۸ |
| | ۱.۶ نوزل اپرچر | ۵۰ ~ ۱۰۰ | ۲۰~۲۶ | ۱۰ ~ ۶۰ | ۱.۲~۲ |
| ۳.۴ نوزل اپرچر | ۲۲۰ ~ ۳۰۰ | ۲۸ ~ ۳۶ | ۱۸~۳۰ | ۱.۵ ~ ۲.۴ |
| | 2 | ۲۰۰ ~ ۷۰۰ | ۳۲ ~ ۴۰ | ۱۵ ~ ۱۰۰ | ۱.۰ ~ ۱.۷ |
| 5 | ۴۵۰ ~ ۱۲۰۰ | ۳۴ ~ ۴۴ | ۳۰ ~ ۶۰ | ۰.۷~۱.۳ |
د فیوژن الکترود ارګون آرک ویلډینګ | ۱.۲ ~ ۲.۴ | ۲۱۰ ~ ۵۵۰ | ۲۴ ~ ۴۲ | ۴۰ ~ ۱۲۰ | ۱.۵ ~ ۱.۸ |
| د CO2 ویلډینګ | ۰.۸~۱.۶ | ۷۰ ~ ۳۰۰ | ۱۶~۲۳ | ۳۰ ~ ۱۵۰ | ۰.۸~۱.۲ |
| ۲~۴ | ۵۰۰ ~ ۹۰۰ | ۳۵ ~ ۴۵ | ۴۰ ~ ۸۰ | |
جدول ۱-۱ د مختلفو آرک ویلډینګ میتودونو او پیرامیټرو لپاره د ویلډینګ ژوروالی کوفیشینټ کیلومتر (ویلډینګ سټیل)
۲) په آرک ویلډینګ کې د ویلډینګ کور یا ویلډینګ تار د ویلډینګ سرعت د ویلډینګ جریان سره متناسب دی. څرنګه چې په آرک ویلډینګ کې د ویلډینګ جریان زیاتوالی د ویلډینګ تار د ویلډینګ سرعت زیاتوالي لامل کیږي، د ویلډینګ تار د ویلډینګ سرعت تقریبا په متناسب ډول زیاتیږي، پداسې حال کې چې د ویلډینګ پلنوالی لږ زیاتیږي، نو د ویلډینګ تقویه زیاتیږي.
۳) د ویلډینګ جریان زیاتیدو وروسته، د قوس ستنې قطر زیاتیږي. په هرصورت، هغه ژوروالی چې قوس په هغه کې ورک پیس ته ننوځي زیاتیږي، او د قوس ځای د حرکت حد محدود دی. له همدې امله، د ویلډ پلنوالی زیاتوالی نسبتا کوچنی دی.
په ګازو پوښل شوي فلزي غیر فعال ګاز ویلډینګ (MIG) کې، کله چې د ویلډینګ جریان زیات شي، د ویلډ د ننوتلو ژوروالی زیاتیږي. که چیرې د ویلډینګ جریان ډیر لوی وي او د جریان کثافت ډیر لوړ وي، نو د ګوتو په څیر د ننوتلو احتمال ډیر وي، په ځانګړې توګه کله چې د المونیم ویلډینګ کیږي.
د ویلډ په جوړښت باندې د قوس ولتاژ اغیزه
د ځانګړو شرایطو لاندې، کله چې د قوس ولتاژ زیات شي، د قوس ځواک زیاتیږي، او ویلډمینټ ته د تودوخې داخلول هم زیاتیږي. په هرصورت، د قوس ولتاژ زیاتوالی د قوس اوږدوالی زیاتولو سره ترلاسه کیږي. د قوس اوږدوالی زیاتوالی د قوس د تودوخې سرچینې د شعاع زیاتوالي او د قوس د تودوخې ضایع کیدو زیاتوالي لامل کیږي. په پایله کې، ویلډمینټ ته د انرژۍ کثافت داخلول کمیږي، نو د ننوتلو ژوروالی یو څه کمیږي پداسې حال کې چې د ویلډ بیډ پلنوالی زیاتیږي. په ورته وخت کې، څرنګه چې د ویلډینګ جریان بدل نه وي او د ویلډینګ تار د ویلې کیدو مقدار بدل نه وي، د ویلډ بیډ تقویه کمیږي.
د آرک ویلډینګ مختلفو میتودونو لپاره، د مناسب ویلډ جوړښت ترلاسه کولو لپاره، دا د مناسب ویلډ جوړښت کوفیشینټ φ ساتلو لپاره. د ویلډینګ جریان زیاتولو پرمهال، د آرک ولټاژ باید په مناسب ډول لوړ شي. دا اړینه ده چې د آرک ولټاژ او ویلډینګ جریان مناسب مطابقت ولري. دا د مصرف وړ الیکټروډ آرک ویلډینګ کې خورا عام دی.
د ویلډنګ سرعت د ویلډ په جوړښت باندې اغیزه
د ځینو شرایطو لاندې، د ویلډینګ سرعت زیاتول به د ویلډینګ تودوخې ان پټ کې کمښت لامل شي، چې په دې توګه د ویلډ بیډ پلنوالی او نفوذ دواړه کموي. څرنګه چې د ویلډ په هر واحد اوږدوالي کې د زیرمه شوي تار فلزاتو مقدار د ویلډینګ سرعت سره معکوس متناسب دی، نو دا د ویلډ بیډ تقویه کولو کې هم کمښت لامل کیږي.
د ویلډینګ سرعت د ویلډینګ تولید ارزولو لپاره یو مهم شاخص دی. د ویلډینګ تولید ښه کولو لپاره، د ویلډینګ سرعت باید زیات شي. په هرصورت، د ساختماني ډیزاین کې د اړتیا وړ ویلډینګ اندازه ډاډمن کولو لپاره، پداسې حال کې چې د ویلډینګ سرعت زیاتیږي، د ویلډینګ جریان او آرک ولټاژ باید د مطابق سره سم زیات شي. دا درې مقدارونه یو بل سره تړلي دي. په ورته وخت کې، دا هم باید په پام کې ونیول شي چې کله د ویلډینګ جریان، آرک ولټاژ، او ویلډینګ سرعت زیات شي (یعنې، د لوړ ځواک ویلډینګ آرک او لوړ ویلډینګ سرعت ویلډینګ کارول)، د ویلډینګ نیمګړتیاوې لکه انډرکټ او درزونه ممکن د ویلډینګ حوض د جوړولو او د ویلډینګ حوض د ټینګولو پروسې په جریان کې رامینځته شي. له همدې امله، د ویلډینګ سرعت زیاتوالی محدود دی.
د ویلډنګ د اوسني ډول او قطبیت او د الکترود اندازې اغیز د ویلډ په جوړښت باندې
۱. د ویلډینګ جریان ډولونه او قطبي والی
د ویلډینګ جریان ډولونه په مستقیم جریان او بدیل جریان ویشل شوي دي. د دوی په منځ کې، د مستقیم جریان آرک ویلډینګ نور په دوامداره مستقیم جریان او نبض شوي مستقیم جریان ویشل شوی دی چې ایا په جریان کې نبض شتون لري؛ دا د قطبیت له مخې په مستقیم جریان مثبت اتصال (ویلډمینټ مثبت سره وصل دی) او مستقیم جریان ریورس اتصال (ویلډمینټ منفي سره وصل دی) ویشل شوی دی. د بدیل جریان آرک ویلډینګ نور د مختلف اوسني څپو شکلونو سره سم د ساین څپې بدیل جریان او مربع څپې بدیل جریان کې ویشل شوی دی. د ویلډینګ جریان ډول او قطبیت کولی شي د آرک څخه ویلډمینټ ته د تودوخې ان پټ مقدار اغیزه وکړي، نو دا کولی شي د ویلډ جوړښت اغیزه وکړي. په ورته وخت کې، دا کولی شي د څاڅکو لیږد پروسې او د اساس فلز په سطحه د اکسایډ فلم لرې کولو باندې هم اغیزه وکړي.
کله چې د ټنګسټن غیر فعال ګاز آرک ویلډینګ د فلزي موادو لکه فولادو او ټایټانیوم ویلډینګ لپاره کارول کیږي، د ویلډ نفوذ تر ټولو ژور وي کله چې مستقیم جریان په مثبت لوري کې وصل وي، نفوذ تر ټولو کم وي کله چې مستقیم جریان په برعکس لوري کې وصل وي، او بدیل جریان د دواړو ترمنځ وي. څرنګه چې د ویلډ نفوذ تر ټولو ژور وي کله چې مستقیم جریان په مثبت لوري کې وصل وي او د ټنګسټن الکترود لږترلږه سوځیدنه ضایع لري، د مستقیم جریان مثبت اړیکه باید وکارول شي کله چې د ټنګسټن غیر فعال ګاز آرک ویلډینګ د فلزي موادو لکه فولادو او ټایټانیوم ویلډینګ لپاره کارول کیږي. کله چې د نبض شوي مستقیم جریان ویلډینګ په ټنګسټن غیر فعال ګاز آرک ویلډینګ کې کارول کیږي، ځکه چې د نبض پیرامیټرې تنظیم کیدی شي، د ویلډ جوړښت اندازه د اړتیا سره سم کنټرول کیدی شي. کله چې د ټنګسټن غیر فعال ګاز آرک ویلډینګ د المونیم، مګنیزیم او د دوی الیاژ ویلډینګ لپاره کارول کیږي، نو اړینه ده چې د اساس فلز په سطحه د اکسایډ فلم پاکولو لپاره د آرک کیتوډ پاکولو اغیز وکاروئ. بدیل جریان غوره دی. څرنګه چې د مربع څپې بدیل جریان د څپې شکل پیرامیټرې تنظیم کیدی شي، د ویلډینګ اغیز غوره دی.
په ګاز فلزي آرک ویلډینګ کې، کله چې مستقیم جریان ریورس سره وصل وي، د ویلډ نفوذ او ویلډ پلنوالی دواړه د مستقیم جریان مثبت اتصال په حالت کې د هغو څخه ډیر وي. د بدیل جریان ویلډینګ نفوذ او پلنوالی د دواړو ترمنځ دی. له همدې امله، په ډوب شوي آرک ویلډینګ کې، د مستقیم جریان ریورس اتصال عموما د ډیر نفوذ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي؛ پداسې حال کې چې په ډوب شوي آرک سرفیسینګ ویلډینګ کې، د مستقیم جریان مثبت اتصال د نفوذ کمولو لپاره کارول کیږي. د شیلډینګ ګاز سره د ګاز فلزي آرک ویلډینګ کې، ځکه چې د ریورس مستقیم جریان اتصال نه یوازې د نفوذ لوی ژوروالی لري، بلکه د ویلډینګ آرک او څاڅکي لیږد پروسه هم د مستقیم جریان مثبت اتصال او بدیل جریان په پرتله خورا مستحکم ده، او دا د کیتوډ پاکولو اغیز لري، دا په پراخه کچه کارول کیږي. مستقیم جریان مثبت اتصال او بدیل جریان عموما نه کارول کیږي.
۲. د ټنګسټن الکترود نوک شکل، د ویلډینګ تار قطر او د غځولو اوږدوالی اغیزه
د ټون، ګسټن الکترود د مخکینۍ برخې زاویه او شکل د قوس او قوس فشار په غلظت باندې ډیر اغیز لري. دوی باید د ویلډینګ جریان او د ورک پیس ضخامت سره سم وټاکل شي. عموما، څومره چې قوس ډیر متمرکز وي او د قوس فشار ډیر وي، د جوړ شوي نفوذ ژوروالی ډیر وي، پداسې حال کې چې د ویلډ پلنوالی په ورته ډول کمیږي.
په ګازي فلزي آرک ویلډینګ کې، کله چې د ویلډینګ جریان ثابت وي، د ویلډینګ تار څومره پتلی وي، د قوس تودوخه هغومره متمرکزه وي، د ننوتلو ژوروالی زیاتیږي، او د ویلډ پلنوالی کمیږي. په هرصورت، کله چې په حقیقي ویلډینګ پروژو کې د ویلډینګ تار قطر غوره کوئ، د اوسني شدت او د ویلډ حوض مورفولوژي هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو د ضعیف ویلډ جوړښت څخه مخنیوی وشي.
کله چې د ګاز فلزي آرک ویلډینګ کې د تار غزولو اوږدوالی زیات شي، د ویلډینګ جریان لخوا رامینځته شوی مقاومت تودوخه د تار د پراخې برخې څخه تیریږي، چې د تار د ویلډینګ سرعت زیاتوي. له همدې امله، د ویلډ تقویه زیاتیږي، پداسې حال کې چې د ننوتلو ژوروالی یو څه کمیږي. د فولادو ویلډینګ تارونو د نسبتا لوی مقاومت له امله، د ویلډ جوړښت باندې د تار غزولو اوږدوالی اغیزه د فولادو او ښی تارونو سره ویلډینګ کې نسبتا څرګنده ده. د المونیم ویلډینګ تارونو مقاومت نسبتا کوچنی دی، نو د هغې اغیز د پام وړ ندی. که څه هم د تار غزولو اوږدوالی زیاتول کولی شي د تار د ویلډینګ کوفیسینټ ښه کړي، د تار د ویلډینګ ثبات او ویلډ جوړښت اړخونو ته په جامع ډول په پام کې نیولو سره، د تار غزولو اوږدوالی لپاره د منلو وړ توپیر حد شتون لري.
د ویلډ جوړونې فکتورونو باندې د نورو پروسې فکتورونو اغیزه
د پورته ذکر شویو پروسې فکتورونو سربیره، د ویلډینګ پروسې نور عوامل، لکه د نالی اندازه او د تشې اندازه، د الکترود او ورک پیس د تمایل زاویه، او د ګډ ځایي موقعیت، هم کولی شي د ویلډ جوړښت او د ویلډ اندازه اغیزمنه کړي.
۱. نالی او تشه
کله چې د بریښنایی آرک ویلډینګ په واسطه د بټ بندونو ویلډینګ کیږي، معمولا دا ټاکي چې ایا تشه خوندي کړئ، د تشې اندازه او د خلاص شوي نالی بڼه د ویلډینګ پلیټ د ضخامت سره سم. د ځینو نورو شرایطو لاندې، د نالی یا تشې اندازه څومره لویه وي، د ویلډ شوي ویلډ تقویه کوچنۍ وي، کوم چې د ویلډ موقعیت راټیټیدو سره مساوي وي. پدې وخت کې، د فیوژن تناسب کمیږي. له همدې امله، د تشې پریښودل یا د نالی پرانیستل د تقویه کولو اندازې کنټرول او د فیوژن تناسب تنظیم کولو لپاره کارول کیدی شي. د تشې پریښودو او د تشې نه پریښودو او د نالی پرانیستلو په پرتله، د دواړو د تودوخې د ضایع کیدو شرایط یو څه توپیر لري. په عمومي توګه، د نالی پرانیستلو لپاره د کرسټالیزیشن شرایط ډیر مناسب دي.
۲. الیکټروډ (ویلډینګ تار) تمایل
د آرک ویلډینګ په جریان کې، د الکترود د تمایل لوري او د ویلډینګ لوري ترمنځ د اړیکو له مخې، دا په دوه ډوله ویشل شوی دی: الکترود مخکینۍ تمایل او الکترود شاته تمایل. کله چې د ویلډینګ تار مخ په وړاندې تمایل ولري، د قوس محور هم په مطابق تمایل لري. کله چې د ویلډینګ تار مخ په وړاندې تمایل ولري، د قوس ځواک اغیز د پړسیدلي حوض فلز شاته خارجولو باندې کمزوری کیږي. د پړسیدلي حوض په ښکته کې د مایع فلزي طبقه ضخامت کیږي، د ننوتلو ژوروالی کمیږي، هغه ژوروالی چې قوس ویلډینګ ته ننوځي کمیږي، د قوس ځای د حرکت حد پراخیږي، د ویلډ پلنوالی زیاتیږي، او تقویه کمیږي. د ویلډینګ تار د مخکینۍ تمایل زاویه α څومره کوچنۍ وي، هومره دا اغیزه څرګنده وي. کله چې د ویلډینګ تار شاته تمایل ولري، وضعیت برعکس وي. په شیلډ شوي فلزي آرک ویلډینګ کې، د الکترود شاته تمایل طریقه اکثرا غوره کیږي، او د 65° او 80° ترمنځ د تمایل زاویه α نسبتا مناسبه ده.
۳. د ویلډینګ ټوټې تمایل
د ویلډنګ تمایل اکثرا په حقیقي تولید کې لیدل کیږي او په پورته ویلډینګ او ښکته ویلډینګ ویشل کیدی شي. پدې وخت کې، د جاذبې قوې د عمل لاندې، د حوض فلز د ښکته لوري په اوږدو کې ښکته جریان لري. په پورته ویلډینګ کې، جاذبه د حوض فلز د خړوب شوي حوض لکۍ ته د خارجولو کې مرسته کوي، نو نفوذ ژور دی، د ویلډ پلنوالی تنګ دی، او تقویه لوړه ده. کله چې د پورته زاویه α له 6° څخه تر 12° پورې وي، تقویه ډیره لویه ده، او په دواړو خواوو کې انډرکټونه په اسانۍ سره رامینځته کیږي. په ښکته ویلډینګ کې، دا اغیزه د خړوب شوي حوض فلز د خړوب شوي حوض لکۍ ته د خارجیدو مخه نیسي. قوس نشي کولی د خړوب شوي حوض په ښکته برخه کې فلز ژور تودوخه کړي، نفوذ کم شوی، د قوس ځای د حرکت حد پراخ شوی، د ویلډ پلنوالی زیات شوی، او تقویه کم شوی. که چیرې د ویلډنګ د خړوب زاویه ډیره لویه وي، نو دا به د خړوب شوي حوض مایع فلز د ناکافي نفوذ او ډیر جریان لامل شي.
4. د ویلډینګ مواد او ضخامت
د ویلډ نفوذ د ویلډینګ جریان او همدارنګه د موادو د حرارتي چالکتیا او حجمي تودوخې ظرفیت سره تړاو لري. د موادو د حرارتي چالکتیا ښه او حجمي تودوخې ظرفیت ډیر وي، د فلزاتو د یو واحد حجم د ویلې کولو او د تودوخې د ورته مقدار لوړولو لپاره ډیرې تودوخې ته اړتیا وي. له همدې امله، د ځینو نورو شرایطو لکه د ویلډینګ جریان لاندې، د نفوذ ژوروالی او د ویلډ پلنوالی به کم شي. د موادو کثافت یا مایع واسکاسیټي څومره زیاته وي، د قوس لپاره د مایع پړسیدلي حوض فلز بې ځایه کول خورا ستونزمن وي، او د ویلډ نفوذ څومره کم وي. د ویلډ شوي برخې ضخامت د ویلډ شوي برخې دننه د تودوخې لیږد اغیزه کوي. کله چې نور شرایط ورته وي، لکه څنګه چې د ویلډ شوي برخې ضخامت زیاتیږي، د تودوخې ضایعات زیاتیږي، او د ویلډ پلنوالی او د نفوذ ژوروالی دواړه کمیږي.
۵. فلکس، الکترود کوټینګ او شیلډینګ ګاز
د فلکسونو یا الکترود کوټینګونو مختلف ترکیبونه د آرک الکترود سیمو او د آرک ستون مختلف احتمالي تدریجي برخو کې د ولتاژ مختلف کمښت لامل کیږي، کوم چې به په حتمي ډول د ویلډ جوړښت اغیزه وکړي. کله چې فلکس ټیټ کثافت، لوی ذرات اندازه، یا کوچنی سټیکینګ لوړوالی ولري، د آرک شاوخوا فشار ټیټ وي، د آرک ستون پراخیږي، او د آرک ځای د حرکت لوی حد لري. له همدې امله، د ننوتلو اندازه کوچنۍ ده، د ویلډ پلنوالی لوی دی، او تقویه کوچنۍ ده. کله چې د لوړ ځواک آرک ویلډینګ د موټی کاري ټوټې ویلډ کولو لپاره کارول کیږي، د پومیس په څیر فلکس کارول کولی شي د آرک فشار کم کړي، نفوذ کم کړي، او د ویلډ پلنوالی زیات کړي. سربیره پردې، د ویلډینګ سلیګ باید مناسب واسکاسیټي او ویلډینګ تودوخه ولري. که چیرې واسکاسیټي ډیره لوړه وي یا د ویلډینګ تودوخه نسبتا لوړه وي، سلیګ به ضعیف هوا ولري، او د ویلډ سطح باندې ډیری فشارونه رامینځته کول اسانه دي، چې پایله یې د ویلډ سطح ضعیف جوړښت دی.
د آرک ویلډینګ لپاره د شیلډینګ ګازونو ترکیب (لکه Ar، He، N2، CO2) توپیر لري، او د دوی فزیکي ځانګړتیاوې لکه د تودوخې چالکتیا هم توپیر لري. دا د آرک قطبي سیمې ولتاژ کمښت او د آرک ستون احتمالي تدریجي، د آرک ستون د چلونکي کراس سیکشن، د پلازما جریان ځواک، او د ځانګړي تودوخې جریان ویش توپیر کوي. دا ټول عوامل د ویلډ سیومونو په جوړښت اغیزه کوي.
په لنډه توګه، ډیری عوامل شتون لري چې د ویلډ جوړښت اغیزه کوي. د ښه ویلډ جوړښت ترلاسه کولو لپاره، دا اړینه ده چې د ویلډ شوي برخې د موادو او ضخامت، د ویلډ ځایي موقعیت، د ګډ شکل، کاري شرایطو، د ګډ فعالیت لپاره اړتیاو او د ویلډ اندازې سره سم د ویلډنګ لپاره مناسب ویلډنګ میتودونه او د ویلډنګ شرایط غوره کړئ. په ورته وخت کې، ترټولو مهم شی د ویلډنګ په اړه د ویلډر چلند دی! که نه نو، د ویلډ جوړښت او د هغې فعالیت ممکن اړتیاوې پوره نه کړي، او حتی د ویلډنګ مختلف نیمګړتیاوې څرګندې کیدی شي.
