د لیزر پرې کولو په وخت کې د بورونو لاملونه ډیری اړخونو ته منسوب کیدی شي، په عمده توګه د تجهیزاتو پیرامیټر ترتیبات، د ګازو مرستندویه کارول، د موادو ملکیتونه، او د تجهیزاتو حالت. لاندې د دې دلیلونو ځانګړی تحلیل دی:
۱. د تجهیزاتو ناسم پیرامیټر تنظیمات
د لیزر تمرکز موقعیت آفسیټ:
د لیزر فوکس موقعیت ناسم دی، چې په پایله کې یې په مؤثره توګه د کار په ټوټه باندې انرژي متمرکز کول ناکامیږي، نو د پرې کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوی سلیګ په مؤثره توګه له منځه نه ځي، په دې توګه د پرې کولو په سطحه کې burrs جوړوي.
حل:د لیزر بیم تمرکز ازموینه وکړئ او د لیزر بیم تمرکز موقعیت د آفسیټ سره سم تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې انرژي په سمه توګه په ورک پیس تمرکز کیدی شي.
نامناسب د پرې کولو سرعت:
د پرې کولو سرعت ډېر چټک او ډېر ورو دواړه کېدای شي د خښتو د ټوټې کېدو لامل شي. کله چې سرعت ډېر چټک وي، د موادو سطحه ممکن د بشپړ ویلې کېدو دمخه پرې شي، چې خښتې جوړوي؛ کله چې سرعت ډېر ورو وي، د پرې کولو سطحې کیفیت ممکن زیانمن شي او خښتې جوړې شي.
حل:د پرې کولو سرعت د موادو د ځانګړتیاوو او پرې کولو اړتیاو سره سم مناسب حد ته تنظیم کړئ.
ناکافي تولیدي ځواک:
کله چې د لیزر پرې کولو ماشین د تولید ځواک کافي نه وي، فلز په مؤثره توګه بخار نشي کیدی، چې په پایله کې د پاتې شونو او بورونو تولید رامینځته کیږي.
حل:وګورئ چې ایا د لیزر پرې کولو ماشین د تولید ځواک نورمال دی. که دا کافي نه وي، تجهیزات باید په وخت سره تنظیم یا بدل شي.
۲. د مرستندویه ګازو ناسم استعمال
د ګازو پاکوالی کافي نه دی:
د مرستندویه ګاز پاکوالی د پرې کولو په کیفیت باندې خورا لوی تاثیر لري. که چیرې د ګاز پاکوالی کافي نه وي، نو دا به ونه شي کولی چې د پرې کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي سلیګ او لوګي په مؤثره توګه له منځه یوسي، چې په پایله کې یې د بورې سبب کیږي.
حل:د لوړ پاکوالي مرستندویه ګاز وکاروئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د ګاز فشار معتدل وي.
د ګازو ناکافي فشار:
کله چې د ګاز فشار کافي نه وي، نو سلیګ او لوګی په مؤثره توګه نشي لرې کیدی، چې په دې توګه د بورونو تولید زیاتوي.
حل:وګورئ چې د ګاز فشار کافي دی که نه. که دا کافي نه وي، نو باید په وخت سره تنظیم شي.
۳. د مادي ملکیتونو نفوذ
د موادو نا مساوي سطحه:
که چیرې د موادو په سطحه کې نا مساوي شرایط لکه محدب یا مقعر شرایط شتون ولري، نو لیزر ممکن د پرې کولو پرمهال ګډوډ شي، چې په پایله کې یې د انرژۍ غیر مساوي ویش او درزونه رامینځته کیږي.
حل:د پرې کولو دمخه مواد مخکې له مخکې درملنه وکړئ، لکه پیس کول او سطح کول، ترڅو د پرې کولو کیفیت باندې د نا مساوي والي اغیز کم شي.
د موادو د تودوخې چلولو توپیر:
مختلف مواد مختلف حرارتي چالکتیاوې لري، او د لیزر انرژۍ جذب او لیږد هم توپیر لري. دا ممکن د پرې کولو او د بورونو په جریان کې د انرژۍ غیر مساوي ویش لامل شي.
حل:د موادو د حرارتي چالکتیا ځانګړتیاو سره سم د پرې کولو پیرامیټرې لکه لیزر ځواک او د پرې کولو سرعت تنظیم کړئ.
۴. د تجهیزاتو خراب حالت
د وسایلو زړښت یا زیان:
د لیزر پرې کولو ماشینونه ممکن د اوږدې مودې کارونې وروسته زاړه شي یا زیانمن شي، لکه د نظري برخې ککړتیا، د نوزل بندیدل، او داسې نور، کوم چې به د پرې کولو کیفیت اغیزه وکړي او بورونه تولید کړي.
حل:په منظم ډول د تجهیزاتو ساتنه او خدمت وکړئ، او په وخت سره زړې یا زیانمنې برخې بدلې کړئ.
د تجهیزاتو بې ثباتي:
د اوږدې مودې دوامداره عملیاتو وروسته، تجهیزات ممکن بې ثباته شي، لکه د لیزر بیم جټر، کوم چې به د سوځیدو لامل هم شي.
حل:د تجهیزاتو د کار وخت په معقول ډول تنظیم کړئ ترڅو د اوږدې مودې دوامداره عملیاتو څخه مخنیوی وشي؛ کله چې تجهیزات بې ثباته شي نو د معاینې او درملنې لپاره په وخت سره تجهیزات ودروئ.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۲-۲۰۲۴
